史上最全的焊接缺点产生原因及处理的办法有必要保藏！

  本文介绍了包含气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹、变形在内的多种焊接缺点，一起给出了处理的办法，总结得十分全面，值得一看。

  （1）选用恰当的焊条并留意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）下降焊接速度，使内部气体简单逸出。（4）运用厂商主张恰当电流。（5）调整恰当电弧长度。（6）实施恰当的预热作业。

  （1）母材不干净净净。（2）焊丝有锈或焊药湿润。（3）点焊不良，焊丝挑选不妥。（4）干伸长度太长，CO2气体维护不缜密。（5）风速较大，无挡风设备。（6）焊接速度太快，冷却快速。（7）火花飞溅粘在喷嘴，构成气体乱流。（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。

  （1）焊接前留意清洁被焊部位。（2）选用恰当的焊丝并留意坚持枯燥。（3）点焊焊道不得有缺点，一起要清洁洁净，且运用焊丝尺度要恰当。（4）减小干伸长度，调整恰当气体流量。（5）加装挡风设备。（6）下降速度使内部气体逸出。（7）留意铲除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延伸喷嘴寿数。（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。

  （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。（2）焊剂湿润。（3）焊剂受污染。（4）焊接速度过快。（5）焊剂高度缺乏。（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的景象）。（7）焊丝生锈或沾有油污。（8）极性不恰当（特别在对接时受污染会产生气孔）。

  （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷铲除。（2）约需300℃枯燥（3）留意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，防止杂物混入。（4）下降焊接速度。（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在主动焊接景象恰当高度30~40mm。（7）换用清洁焊丝。（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).

  （1）减压表冷却，气体无法流出。（2）喷嘴被火花飞溅物阻塞。（3）焊丝有油、锈。

  （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，一起检查表之流量。（2）常常铲除喷嘴飞溅物。而且涂以飞溅附着防止剂。（3）焊丝储存或装置焊丝时不行触及油类。

  （1）电压过高。（2）焊丝杰出长度过短。（3）钢板外表有锈蚀、油漆、水分。（4）焊枪拖曳角歪斜太多。（5）移行速度太快，特别横焊。

  （1）下降电压。（2）依各种焊丝阐明运用。（3）焊前铲除洁净。（4）削减拖曳角至约0°~20°。（5）调整恰当。

  （1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作办法不妥。（5）母材不干净净净。（6）母材过热。

  （1）运用较低电流。（2）选用恰当品种及巨细之焊条。（3）坚持恰当的弧长。（4）选用正确的视点，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运转法。（5）铲除母材油渍或锈。（6）运用直径较小之焊条。

  （1）电弧过长，焊接速度太快。（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（3）立焊摇摆或操作不良，使焊道二边添补缺乏产生咬边。

  （1）下降电弧长度及速度。（2）在水平角焊时，焊丝方位应离交点1~2mm。（3）改正操作办法。

  （1）前层焊渣未彻底铲除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊条摇摆过宽。（5）焊缝组合及规划不良。

  （1）彻底铲除前层焊渣。（2）选用较高电流。（3）进步焊接速度。（4）削减焊条摇摆宽度。（5）改正恰当坡口视点及空隙。

  （1）母材歪斜（下坡）使焊渣超前。（2）前一道焊接后，焊渣未清洁洁净。（3）电流过小，速度慢，焊着量多。（4）用行进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。

  （1）尽可能将焊件放置水平方位。（2）留意每道焊道之清洁。（3）添加电流和焊速，使焊渣简单浮起。（4）进步焊接速度

  （1）焊接方向朝母材歪斜方向，因而焊渣活动超前。（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于接近开槽的侧边。（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时易产生裂纹。（5）焊接速度过低，使焊渣超前。（6）最终完结层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。

  （1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。（2）开槽旁边面和焊丝之间间隔，最少要大于焊丝直径以上。（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。（4）进步焊接电流，使残留焊渣简单熔化。（5）添加焊接电流及焊接速度。（6）减小电压或进步焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。

  （1）电弧电压过低。（2）焊丝摆弧不妥。（3）焊丝伸出过长。（4）电流过低，焊接速度过慢。（5）第一道焊渣，未充沛铲除。（6）第一道结合不良。（7）坡口太狭隘。（8）焊缝向下歪斜。

  （1）调整恰当。（2）加多操练。（3）依各种焊丝运用阐明。（4）调整焊接参数。（5）彻底铲除（6）运用恰当电压，留意摆弧。（7）改正恰当坡口视点及空隙。（8）放平，或移行速度加速。

  （1）焊条选用不妥。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不行，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挠，不能给予母材。（4）焊缝规划及组合不正确。

  （1）选用较具浸透力的焊条。（2）运用恰当电流。（3）改用恰当焊接速度。（4）添加开槽度数，添加空隙，并削减根深。

  （1）添加焊接电流和速度。（2）下降电弧长度。（3）添加开槽度数。添加空隙削减根深。

  （1）电流太低。（2）焊接速度太慢。（3）电压太高。（4）摆弧不妥。（5）坡口视点不妥。

  （1）进步电流。（2）进步焊接速度。（3）下降电压。（4）多加操练。（5）选用开槽视点大一点。

  （1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条质量不良或湿润。（3）焊缝拘谨应力过大。（4）母条原料含硫过高不适于焊接。（5）施工预备缺乏。（6）母材厚度较大，冷却过速。（7）电流太强。（8）首道焊道缺乏反抗缩短应力。

  （1）运用低氢系焊条。（2）运用适合焊条，并留意枯燥。（3）改进结构规划，留意焊接次序，焊接后进行热处理。（4）避开运用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。（6）预热母材，焊后缓冷。（7）运用恰当电流。（8）首道焊接之焊着金属须充沛反抗缩短应力。

  （1）开槽视点过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（3）多层焊接时，第一层焊道过小。（4）焊接次序不妥，产生拘谨力过强。（5）焊丝湿润，氢气侵入焊道。（6）套板密接不良，构成凹凸不平，致应力会集。（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。

  （1）留意恰当开槽视点与电流的合作，必要时要加大开槽视点。（2）选用含碳量低的焊条。（3）第一道焊着金属须充沛能反抗缩短应力。（4）改进结构规划，留意焊接次序，焊后进行热处理。（5）留意焊丝保存。（6）留意焊件组合之精度。（7）留意正确的电流及焊接速度。

  （1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之合作不恰当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。（2）焊道急速冷却，使热影响区产生硬化。（3）焊丝含碳、硫量过大。（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，缺乏反抗缩短应力。（5）在角焊时过深的浸透或偏析。（6）焊接施工次序不正确，母材拘谨力大。（7）焊道形状不恰当，焊道宽度与焊道深度份额过大或过小。

  （1）运用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之办法。（2）焊接电流及电压需添加，焊接速度下降，母材需加热办法。（3）替换焊丝。（4）第一层焊道之焊着金属须充沛反抗缩短应力。（5）将焊接电流及焊接速度减低，改动极性。（6）留意规则的施工办法，并予焊接操作施工辅导。（7）焊道宽度与深度的份额约为1:1:25，电流下降，电压加大。

  （1）焊接层数太多。（2）焊接次序不妥。（3）施工预备缺乏。（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝规划不妥。（7）焊着金属过多。（8）拘谨办法不确实。

  （1）运用直径较大之焊条及较高电流。（2）改正焊接次序（3）焊接前，运用夹具将焊件固定防止产生翘曲。（4）防止冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。（6）削减焊缝空隙，削减开槽度数。（7）留意焊接尺度，不使焊道过大。（8）留意防止变形的固定办法。

  （1）焊条不良。（2）操作办法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。（4）焊件过热。（5）焊道内，熔填办法不良。（6）导电嘴磨耗。（7）焊丝伸出长度不变。

  （1）选用恰当巨细杰出的枯燥焊条。（2）选用均匀恰当之速度及焊接次序。（3）选用恰当电流及恰当直径的焊接。（4）下降电流。（5）多加操练。（6）替换导电嘴。（7）坚持定长、娴熟。

  （1）运用焊条不妥。（2）焊条湿润。（3）母材冷却过速。（4）焊条不干净净净及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。

  （1）运用恰当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）运用枯燥过的焊条。（3）减低焊接速度，防止急冷，最好施以预热或后热。（4）运用杰出低氢型焊条。（5）运用盐基度较高焊条。

  （1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧倾向。（2）接地线）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。（6）电流太大。（7）焊接速度太快。

  （4）增加焊丝伸出长度。（5）下降电压及电弧。（6）调整运用恰当电流。（7）焊接速度变慢。烧穿

  （3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。（5）焊丝杰出过长。（6）焊枪歪斜过度，拖曳角太大。（7）焊丝过度吸湿。（8）焊机状况不良。（1）选用枯燥合适之焊条。

  （3）运用恰当之电流。（4）调整恰当。（5）依各种焊丝运用阐明。（6）尽可能坚持笔直，防止过度歪斜。（7）留意库房保管条件。（8）修补，素日留意保养。焊道成蛇行状

  （3）直线）采取了恰当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20~25mm。在自维护焊接时伸出长度约为40~50mm。（2）替换新焊丝或将歪曲予以校对。（3）在直线操作时，焊枪要坚持笔直。

  （5）焊丝运送轮子沟槽磨损。（6）加压轮子压紧不良。（7）导管接头阻力太大。（1）焊丝心径有必要与导电嘴合作。（2）替换导电嘴。（3）将焊丝曲折拉直。

  （5）替换运送轮。（6）压力要恰当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。（7）导管曲折过大，调整削减曲折量。喷嘴与母材间产生电弧（1）喷嘴，导管或导电嘴间产生短路。