板对接水平双面埋弧焊操作

  必须注意，在进行酯氨解反应时，水的存在将会使 氨解反应产生少部分水解副反应。另外，酯中烷基的结 构对氨解反应速度的影响很大。表10-2是各种醋酸酯在 进行氨解时的相对速度。

  由上表可知，酯中烷基或芳基的分子量越大，结构 越复杂，则氨解反应速度越慢。

  对于液相氨解过程，氨水是最广泛使用的氨解剂。 它的优点是操作便捷，过量的氨可以用水吸收而循环使 用，适用面广。另外氨水还能溶解芳磺酸盐以及氯蒽醌 氨解时所用的催化剂（铜盐或亚铜盐）和还原抑制剂 （氯酸钠、间硝基苯磺酸钠）。氨水的缺点是对某些芳 香族被氨解物溶解度小，水的存在有时会引起水解副反 应。所以，工业生产里常常采用较浓的氨水作氨解剂， 并适当降低反应温度。

  焊缝类型：5mm以上的长直缝/对接、角接和搭接接头 材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、 铜合金等 结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、能承受压力的容器、桥梁、 起重机械等

  •机械结构 焊接小车部分（送丝机头、行走小车、机头调节机构、 导电嘴、焊丝盘、焊剂漏斗、操作控制盘）。 •电源 交流和直流 •控制管理系统 电源外特性控制，送丝和小车拖动控制、程序自动控制

  电流大，能够达到2000A，熔深大，一次 不开坡口可焊20mm； 热效率高，可达90％ 熔渣去除容易

  保护好，焊缝金属O, N低，规范稳定 焊缝外形好看，成分稳定，机械性能均一

  在酯的氨解反应中，乙二醇是较好的催化剂，因为 它能形成如下环状氢键结构：

  二、芳香族化合物氨解反应历程 1．氨基置换卤原子 按照卤素衍生物的活泼性的差异，可将氨基置换卤 原子的反应分为非催化氨解和催化氨解两类。 （1）非催化氨解 对于活泼的卤素衍生物，如芳环 上含有硝基的卤素衍生物，通常以氨水为氨解剂，可使 卤素被氨基置换。例如，邻或对硝基氯苯与氨水溶液加 热时，氯被氨基置换反应按下式进行：

  1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊 和角焊位置的焊接。 2）焊接时需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊 缝不焊偏。 3）电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊厚度 小于1mmLeabharlann Baidu薄件。

  （1）分类 按送丝方式：等速送丝、变速送丝 按焊丝形状及数目：丝极——单丝、双丝、多丝 、带级 按成形条件：双面焊 、单面焊双面成形（需要反面衬垫）

  一、脂肪族化合物的氨解反应历程 氨与有机物反应时氨通常是过量的，反应前后 氨的浓度变化较小，因此常常可以按一级反应处理，而 其实就是一个二级反应。 当进行酯的氨解时，几乎仅得到酰胺一种产物。而 脂肪醇与氨反应则能够获得伯、仲、叔胺的平衡混合物， 因此研究较多的是酯类氨解的反应历程。酯氨解的反应 历程可以表示如下：

  风电塔架： Q345E钢板卷制焊接而成，钢板厚度由 32～80mm不等。 筒节纵缝和对接环缝均采用双面埋弧自动焊

  1.埋弧焊概述 2.埋弧焊设备 3.埋弧焊焊接材料 4.板对接水平双面埋弧焊操作

  • 知识点一：埋弧焊概述 • 知识点二：埋弧焊设备 • 知识点三：埋弧焊焊接材料

  1、埋弧焊的焊接过程及原理 电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法。

  1.在板对接水平双面埋弧焊操作练习 任务 中学习埋弧焊的基础知识 实施 2.学会用理论知识解决焊接操作中出 要点 现的问题

  1.学生分组，每小组5～6人 2.小组进行任务分析和资料学 习 3.现场教学 4.小组讨论 5.小组实践 6.检查与评价

  2-氰基-4-硝基苯胺是制备分散染料等的中间体，原 料2-氰基-4-硝基氯苯是由邻氯甲苯经氨氧化得到邻氯苯 腈，再经过混酸硝化而制得。 用液氨进行氨解反应的缺点是：操作压力高，过量的液 氨较难再以液态氨的形式回收。

  2．氨水 氨在常压和20℃时在水中的溶解度为34.1%（质量分 数）、在30℃时为29%，在40℃时为25.3%。由此可见， 在很多压力下，随着温度的升高，氨在水中的溶解度逐 渐下降，为减少和避免氨水在贮存运输中的挥发损失， 工业氨水的浓度一般为25%。随着压力的增大，氨在水中 的溶解度增加。因此，使用氨水的氨解反应可在高温、 高压下进行。这时还可以向25%氨水中通入一部分液氨 或氨气以提高氨水的浓度。

  1、埋弧焊的焊接过程及原理 引燃电弧——焊件、焊丝、焊剂熔化/金属、焊剂蒸发气体 形成气泡——气泡上部被熔渣外膜包围——隔离空气、弧光

  • （一）母材 • 焊接：黑色和有色金属及合金 • 堆焊： • （1）含碳量小于0.29%的碳钢； • （2）热处理碳钢（正火、淬火和回火）； • （3）淬火和回火、屈服强度为690MPa以下的调质低合金

  钢； • （4）铬、钼钢（ωCr0.5%～9%、ωMo0.5%～1%）； • （5）奥氏体铬、镍不锈钢； • （6）镍及镍合金（固溶型）。