住建部发布《钢铁企业节能设计标准（征求意见稿）》（全文）

  4.7.1 轧钢应大力开发采用节能型机组，应加快淘汰并禁止新建叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机(不含特殊钢)、直径76mm以下热轧无缝管机组等落后工艺技术装备。

  4.7.2 热轧车间节能应以节约燃料为重点;冷轧和冷加工车间应以节约电、燃料、保护气体和蒸汽为重点;应重视节水。

  4.7.3 金属压力加工应开发和采用节能型的新工艺、新技术，宜采用切分轧制、低温轧制、控制轧制、控制冷却、长尺冷却、长尺矫直、在线热处理、在线检测和计算机过程控制。

  4.7.4 轧钢车间设计应采用新装置和新设备，宜采用保温辊道、热卷箱、液体油膜轴承、油-气润滑滚动轴承等。

  4.7.5 轧钢车间设计应推广连铸与轧钢衔接的新工艺，宜采用连铸连轧或无头轧制;宜采用直装、热送热装工艺。冷轧带钢车间宜采用酸洗-轧机联合机组、连续退火机组。

  4.7.6 轧钢车间加热炉、热处理炉设计应符合本标准第5.1节的有关规定。

  4.7.7 轧钢生产应合理选用大坯重、近终型的坯料，宜采用一火加热轧制成材;冷加工应减少轧制道次。

  4.7.8 轧钢车间设计产量应达到经济生产规模，应合理确定轧机生产线的年上班时间和轧机负荷率。

  4.7.9 热轧开轧温度、终轧温度、终冷温度和冷却速率应根据工艺技术要求与设备能力制定，宜降低加热温度。

  4.7.10 热轧工序能耗计算范围应包括预处理、加热、轧制、精整及热处理等工艺设备的直接能源消耗量，以及为本车间生产配套的辅助设备能源消耗量，并应扣除回收利用的能源量。冷轧工序能耗应包括酸洗、轧制、退火、涂镀层处理、平整、精整等工艺设施的直接能源消耗量，以及为本车间生产配套的辅助设备能源消耗量，并应扣除回收利用的能源量。

  4.7.11 大、中型轧钢、H型钢轧钢应以连铸坯为原料，应一火加热轧制成材，并应选择合理的连铸坯断面尺寸。生产钢板桩、H型钢、工字钢大型型钢产品时，宜选用有充足压缩比的近终型断面的连铸坯;对于生产特殊品种的大型棒材、中型棒材轧机，也可采用钢锭、轧坯或锻坯等原料，并应优化轧制工艺流程或操作规程。

  4.7.12 采用连铸坯为原料的热轧工艺应采用连铸坯热送热装，对于以生产普通质量合金钢和普通质量低合金钢为主的轧机，连铸坯热装炉温度应不小于600℃，热装率应不低于80%。对于生产特殊品种的大型棒材轧机、中型棒材轧机可采用二火成材工艺。

  4.7.14 新建大型型钢轧机宜采用在线轧后控制冷却工艺;钢轨生产线应设置在线全长轨头淬火生产线，应采用轧后余热淬火工艺;大型轨梁型钢、大型棒材轧机宜采用半连轧生产的基本工艺，中型型钢宜采用半连轧生产的基本工艺，也可采用脱头全连轧的生产的基本工艺，中型棒材宜采用脱头全连轧的生产的基本工艺;大型H型钢宜采用三机架(万能轧机-轧边机-万能轧机)可逆轧制;H型钢轧机的开坯轧机应采用二辊可逆式轧机。

  4.7.15 当采用连铸坯生产时，大、中型轧钢车间成材率应不低于95%。

  4.7.16 大、中型轧钢工序能耗设计指标应不大于表4.7.16的规定。

  5 生产合金产品的大、中型轧钢车间，工序能耗应根据钢种比例的多少乘以系数1.3~1.6。有高合金钢产品和热处理工序车间，修正系数取上限值。

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