H型钢组立机原理解说学习doc

  H型钢组立机原理首要技能参数:1型钢高度200---1500mm2腹板厚度6---30mm3翼板宽度200---1000mm4翼板厚度6---40mm5工件长度4000---15000mm6组立速度500---6000mm/min7输入辊道长度3100mm3(其间一节为主动)8输出辊道长度3100mm3(其间一节为主动)9主动点焊焊机二氧化碳焊机(2台)10电气操控选用台湾进流变频器11总功率(不包括2台焊机功率)12定位夹紧液压、丝杠副H型钢焊接主动出产线技能、工艺、原理、流程一、产品要害技能:1.焊接H型钢的出产方法是将H型钢依照工字型放置,一起焊接两道角缝,大幅度提升了焊接功率。因为对称焊接,焊接后腹板根本不变形。2.矫形组织经过偏疼压辊完结对焊后热态的H型钢翼板的角变形直接纠正,削减了纠正力,并提高了纠正精度。3.在组立方法上,选用了组立-焊接一体化方法,削减了工序,提高了出产功率。4.在腹板、翼缘板对中方法上,选用了前后各两组的对中方法,提高了定位精度。5.送丝机与焊枪软衔接而且焊枪焊接视点能调整设备。6.选用进口PLC操控,牢靠,易编程二、产品要害工艺:针对用户不同的技能方面的要求,开发研发了三种埋弧焊工艺技能即:1.两边一起焊接,每侧为单电源、双丝、单弧工艺2.两边一起焊接,每侧单电源、单丝、单弧工艺3.两边一起焊接,每侧双电源(DC+AC)、双丝、双弧、双熔池焊接工艺。三、作业原理:H型钢焊接主动出产线,可以在同一工位上,接连完结H型钢在出产的悉数进程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等悉数工序。1.组立组织:经过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊,完结焊接工件的传送,经过液压缸驱动连杆组织完结翼板、腹板的主动对中定位,以此来完结焊接工件的组立。2.矫形焊接组织:经过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊,完结对焊接工件的牵引。选用了前后各两组腹板、翼缘板精定位设备,确保工件正确定位方位,提高了定位精度。焊枪送进组织由油缸带进焊接方位,两台焊机开端焊接作业。矫形组织经过偏疼压辊完结对焊接工件翼板变形的纠正。:经过电机、减速器及锥齿轮副驱动双丝杠副,完结活动横梁上下运动,经过液压缸驱动压辊压紧工件,使翼板与腹板严密贴合并为翼板矫形供给满足的送进推力。:本焊接出产线对H型钢的组立原则上不装焊,在开始焊接时,为确保腹板和翼缘板端部对齐,选用人为将腹板端部超前于翼缘板必定尺度予装,靠板料对齐组织将两者对齐后,对齐组织当即撤出,然后进入焊接工位。5.送丝组织:送丝机与焊枪软衔接而且焊枪焊接视点能调整,手动与液压驱动相结合来完结焊枪、焊丝的传送。:出料组织由型钢结构结构,带动力的辊轮及辊轮抬起组织组成。辊轮的托起组织是为了习惯焊接后沿翼板长度方向的挠曲线变形,举高辊轮便接住工件,把焊接工件送下出产线;电气操控办理体系:因为整套出产线工步多,操控电阀量多,进程杂乱。为削减操控线路毛病,选用进口的PLC操控办理体系执行组织,完结出产线;液压体系:由泵站及液压传输管路组成。液压体系向出产线的组立、对齐、压紧轮架的升降、送丝、翻转等组织油缸供给相应压力,完结相应动作。四、出产的根本工艺流程:1经下料的H型钢翼板吊入组立组织,发动对齐油缸按钮,对齐油缸活塞伸出,对齐挡块升起。发动翼板油缸按钮,油缸回缩经过摇臂拉正翼板;相反,点动按钮,松开翼板。2经下料的H型钢腹板吊入翼板中心方位,使翼板、腹板的端部对齐。发动腹板油缸按钮,油缸回缩经过摇臂夹紧腹板,将腹板拉正;相反,点动按钮,松开腹板。发动对齐油缸按钮,对齐油缸活塞回缩,对齐挡块落下。3延时3秒后,组立电机发动,按动组立电机‘向前’按钮,发动电机,向前运送工件。工件前端移动到主机的矫形组织驱动辊方位时,使工件中心线与设备中心线重合(即矫形驱动辊的中心线)。此刻翼板、腹板中心线按矫形驱动辊的中心线;左、右翼板定位组织夹紧翼板使翼板对中定位;左、右两对腹板定位组织夹紧工件腹板使腹板对中定位。然后工件撤退至活动横梁下压轮处。5依据工件翼板的标准,调整矫形组织左右两个大压轮方位,使大压轮端与设备中心线(矫形驱动辊的中心线)间隔持平。调整两个大压轮的高度,使大压轮可以压紧工件的翼板而且左右两个大压轮下压量平等。6发动活动横梁下压油缸按钮,油缸活塞杆向下伸出,压紧轮细微压紧工件,验证翼板、腹板中心与矫形辊的中心线重合度。再一次点动下压紧油缸按钮,压紧轮压紧工件。7工件前端抵达焊接方位时,发动送丝油缸按钮,活塞杆