H型钢的下料工艺的制作方法

  [0001]本发明涉及H型钢，尤其涉及一种H型钢的下料工艺，属于石油化学工业、机械制造领域。

  [0002]目前，海上石油平台、液化天然气模块等工程的结构主要是由各种规格的H型钢的成品件连接形成。因此，对于H型钢进行下料必不可少的过程。

  [0003]H型钢的成品梁长度一般为12米，其中，包含一件或多件H型钢的成品件。H型钢成品件的切口大致上可以分为:翼缘板单面切口(其与大于H型钢的成品件规格的H型钢相连接)、翼缘板双面切口(其与相同H型钢的成品件规格的H型钢相连接)两种。每根H型钢成品件均需要经过手工划线、手工切割等相关工序来完成，但此种下料工序存在如下缺点:

  [0004]1.在划线过程中，由于需用角尺反复测量才能确定H型钢翼缘板切割线的位置，因此，此种划线方式生产效率较低，且存在误差，操作难度较大；

  [0005]2.H型钢成品件在后续的组对过程中，由于翼缘板需3至5毫米间隙来满足生产要(全熔透焊接)。因此，导致后续的返工量较大，生产所带来的成本较高。

  [0006]本发明的最大的目的在于克服现存技术存在的上述缺点，而提供一种H型钢的下料工艺，其工艺简单、使用起来更便捷，不仅极大地降低了 H型钢下料的操作难度和劳动强度，提高了H型钢下料的质量;而且，节约了施工时间，大大地降低了生产所带来的成本，提高了生产效率。

  [0009]第一步:制作H型钢切口划线]第二步:将H型钢的腹板朝上摆放在垫墩上；

  [0011]第三步:在H型钢的腹板标示出切坡口；并沿翼缘板内壁边缘朝外壁切割为表面坡口，沿外壁边缘朝内壁切割为反面坡口 ；

  [0012]第四步:将H型钢切口划线模板放置于H型钢上，沿H型钢切口模板的腹板、翼缘板划出H型钢两侧翼缘板外壁立面竖向切割线，H型钢腹板切割线，腹板与翼缘板结合处的腹板切割线;然后，再采用H型钢切口划线模板依序进行划线]第五步:对已完成H型钢划线的成品件进行自检；

  [0015]第七步:重复第六步骤，切割人员处于H型钢另一端，切割H型钢成品件的切口；

  [0016]第八步:重复第六步骤，切割人员处于H型钢两成品件之间，先切割型钢的两侧翼缘板立面，再切割腹板与翼缘板之间结合处，然后切割腹板，以分离两H型钢成品件的连接；

  [0017]第九步:将没有切割的H型钢坡口的成品件在垫墩进行移动，并调整的间距，再进行下面坡口的切割；

  [0018]第十步:重复第六步骤;切割H型钢成品件两侧的过焊孔、焊接坡口，直至将多件H型钢的成品件切割完成。

  [0019]所述第一步中，H型钢切口划线模板中切口划线模板的翼缘板切口至切口划线模板的腹板的间距是:H型钢成品件切口与相交H型钢的翼缘板的厚度相一致;H型钢成品件与H型钢相交接的腹板、翼缘板夹角处的圆弧相对应;其中，H型钢切口划线模板的一端为单翼缘板切口形式，另一端为H型钢双翼缘板切口形式。

  [0020]所述第六步中，对H型钢的翼缘板单面切口:将割枪嘴对准H型钢的翼缘板立面，由下而上切割至末端;此时，H型钢的翼缘板内壁与腹板夹角结合处会形成的间隙，将割枪放置在H型钢的翼缘板内壁作为支撑，以间隙为切割起切点，并沿腹板与翼缘板结合处的分割线进行切割，以使需切除的翼缘板从H型钢上分离;然后，再切割过焊孔，反面相同；翼缘板双面切口；割枪嘴对准H型钢的翼缘板外壁立面竖向切割线，由下而上切割至末端;此时，H型钢的翼缘板内壁与腹板夹角结合处会形成的间隙，先后将割枪放置H型钢的腹板面作为支撑，以间隙为切割起切点进行切割，以平行切除H型钢上半部的翼缘板，此时，两侧H型钢的翼缘板上半部与H型钢的翼缘板分离;并先后切除型钢两侧翼缘板下半部部分与腹板的结合处;割枪沿H型钢的翼缘板、腹板之间的过焊孔进行切割;再由翼缘板外壁边缘或内壁边缘由下而上进行坡口的切割。

  [0021]本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案，其工艺简单、使用起来更便捷，不仅极大地降低了 H型钢下料的操作难度和劳动强度，提高了 H型钢下料的质量;而且，节约了施工时间，大大地降低了生产所带来的成本，提高了生产效率。

  [0025]图4为本发明H型钢翼缘板竖向切割线为本发明H型钢翼缘板横向切割线为本发明H型钢腹板与翼缘板结合处的切割线为本发明H型钢切割后的示意图。

  [0031 ]图10为本发明又一将H型钢两端翼板双面切口的成品件示意图。

  [0034]1.H型钢切口划线.H型钢成品件长度标识、8.翼缘板、9.腹板、1.翼缘板立面、11.外壁立面竖向切割线.翼缘板与腹板结合处、13.过焊孔、14.焊接坡口。

  [0036]第一步:如图1，图2所示，制作H型钢切口划线的规格，由普通白铁皮经手工制作完成；白铁皮的厚度为I至5毫米；

  [0038]上述H型钢切口划线模板I:切口划线切口至切口划线的间距是:H型钢成品件切口与相交H型钢的翼缘板8的厚度相一致;本实施例:切口划线切口至切口划线毫米；另一面切口划线切口至切口划线]上述H型钢切口划线模板I中切口划线的圆角的大小是:H型钢成品件与H型钢相交接的腹板9、翼缘板8夹角处的圆弧相对应(H型钢的腹板9与翼缘板8连接处为弧形，附图中没体现)；

  [0040]上述H型钢切口划线模板I: 一端为单翼缘板切口形式，另一端为H型钢双翼缘板切口形式;两端也可为相同翼缘板切口形式；

  [0041]第二步:如图3所示，对H型钢5材料来材质确认;并采用机械吊装方式，将H型钢5的腹板9朝上摆放在垫墩6上，每件H型钢5摆放的间距为:300至500毫米；

  [0042]第三步:如图4所示，按既定的排版图，用石笔或油笔在H型钢5的腹板9标示出H型钢5成品件的杆件号、尺寸等相关的内容信息;再采用盘尺，将盘尺的O点刻度标注对准H型钢5—端的腹板9边缘，以量出所需成品件的长度，为保证切割后的H型钢成品件的长度，再加上3毫米切割量;此时，用石笔在H型钢5的腹板9面做出H型钢成品件长度标识7;然后，再用石笔在H型钢5的翼缘板8两侧外皮标示出需切坡口表面或反面形式;其中，在翼缘板外皮标示出反字;并沿翼缘板内壁边缘朝

  技术研发人员：徐大才;张钦杰;于仲福;郭祥;张高尉;邓文辉;马驰昌;左丰建;解毓;崔爱娥;孙伟策;赵红涛;程文平;李国杰;

  技术所有人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司;海洋石油工程（青岛）有限公司;

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

  1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

  1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术研究

  一种h-BN/HfBsub2/sub可加工陶瓷的制备方法